Daar is baie soorte poliëster- en herwonne sellulosevesel-gemengde stowwe in die mark, hoofsaaklik poliëster-viscose, poliëster-viscose-tencel, poliëster-viscose-modaal, poliëster-tencel-bamboes, poliëster/gemodifiseerde poliëster/viscose, ens.
Polyester sluit konvensionele poliëster, kationiese kleurbare poliëster en poliëster in as die draer van bamboes-houtskoolvesel, koffiesy, termiese sy, koue sy, ens., en die gemengde stowwe is hoogs aanvullend.Wanneer die poliësterinhoud hoër as 50% is, kan die gemengde stof die fermheid, rimpelweerstand en dimensionele stabiliteit van die poliëster handhaaf, met stywe en skerp eienskappe.Die byvoeging van viskosevesel verbeter die lugdeurlaatbaarheid, higroskopisiteit en antistatiese eienskap van die stof.Tencel (Lyser) het uitstekende vogabsorpsie, syagtige dryfbaarheid, gemak en so aan, om die gewone viskose -veselsterkte te oorkom, is laag, veral met lae nat sterkte;Modal het die sagtheid van katoen, die glans van sy, die gladheid van hennep, en sy waterabsorpsie,
Lugdeurlaatbaarheid is beter as katoen, het 'n hoër kleurstempo, stofkleur helder, vol;Bamboesvesel het goeie lugdeurlaatbaarheid, onmiddellike waterabsorpsie, slytasieweerstand en kleureienskappe, maar het ook natuurlike antibakteriese, antibakteriese, mytverwydering, deodorant en UV-weerstandsfunksies.Die aanwending van bamboes-houtskoolsy, koffiesy, termiese sy, koue sy en ander nuwe vesels maak dat die gemengde stof 'n verskeidenheid funksies het.Polyester- en herwinde sellulosevesel-gemengde materiaal word gekenmerk deur gladde en gladde materiaal, helder kleur, sterk gevoel van wolvorm, goeie elastisiteit in die hand, goeie vogabsorpsie en matige prys.Dit is 'n wolagtige stof met die voordele van wolstof en chemiese veselstof.Dit is nie net die pakstof nie, maar ook die belangrikste stof van gemaklike broek en broek.
Polyester en regenereerde sellulose vesel gemengde stof
1. Prosesvloei
Polyester- en herwinde sellulosevesel-gemengde stof → grys lap met silindervoeg → grys lap sing → skuur (ontsmeer) → alkalireduksie → kleur → Opstelling → (seepwas → droog) → kleur lap sing → wasmasjien gewas lap → droog → sagte afwerking → aantrek → kalsinering → potstoom → inspeksie → verpakking.
2. HOOFPROSESPARAMETERS
Polyester en herwinde sellulose -vesel gemengde stof in die draai- en weefproses as gevolg van meganiese wrywing, sal baie hare produseer, die doel van hare is om hierdie hare te sing.Fleece maak nie net die oppervlak van die stof skoon en glad nie, maar kan ook die stof verbeter in die proses om verskynsel te pil.Die vlamtemperatuur van die hare is gewoonlik 900 ~ 1000 ℃.
Prosesvoorwaardes: gas -sangmasjien;Brandstof: petrol, aardgas;Die afstand tussen stof en reduksievlam is 0,8 ~ 1,0 cm;Petrolvergassingskapasiteit van 20~25 kg/h, vergassingstemperatuur ≥ 80 ℃, die gebruik van winddruk 9.0×103 Pa
Kook-uit
Die doel van kookkuns is om olies en onsuiwerhede uit die vesels te verwyder.Met bytende soda en deoiling, raffinaderingsmiddel, kookmiddel en ander bymiddels, by 'n sekere temperatuur, in alkaliese bad deur die ontbinding, afbraak, smelt en ander effekte, sodat 'n deel van die stof onsuiwerhede direk in die kookvloeistof opgelos is;Sommige onsuiwerhede val van die stof af deur te was as gevolg van die vermindering van die bindende krag tussen swelling en vesel.Sommige onsuiwerhede word deur die ontbinding van oppervlakaktiewe middels van die stof gestroop.
As die behandeling van alkalivermindering, die poliësteroppervlak deur alkali gekorrodeer word, word die massa verminder, veseldiameter is dunner, die oppervlak word gevorm, veselstyfheid word verminder, elimineer die noordelike lig van polyester -sy, en verhoog die gaping van die stofverweefpunt, maak dit maak, maak dit maak, maak dit Stof voel sag, saggletter, verbeter vogabsorpsie en sweet.Alkali -afname word gebruik om die sagtheid en pilling -eienskappe van die poliëster te verbeter deur die afskilfering van bytsoda.
Prosesvoorwaardes: bytsoda 10 ~ 15 g/L, temperatuur 125 ℃, behandelingstyd 40 min.
Twee-stap kleuring, verspreide kleurstof, hoë temperatuur reaktiewe kleurstof in dieselfde silinder, temperatuur 130 ℃, houtyd 30 ~ 40 min, afkoel tot 95 ℃, hou tyd 40 ~ 60 min, tweestap-metode is geskik vir lig en medium kleur kleuring.
Verspreide kleurstowwe en kationiese kleurstowwe is in dieselfde bad geverf, die temperatuur was 120 ~ 130 ℃, en die houtyd was 40 ~ 50 min.Medium temperatuur reaktiewe kleurverf, temperatuur 60 ℃, houtyd 40 ~ 60 min.
STOF INSTELLING
Stof na hitte vorming kan dimensionele stabiliteit verbeter, selfs in die nat en warm kleur en afwerking verwerking toestande en na die dra proses is nie maklik om te vervorm.
Die temperatuur is 180 ~ 190 ℃, die spoed is 30 ~ 40 m/min, die oorvoeding is 1% ~ 3%, die steltyd is 40 ~ 50 s.
Sagte afwerking
In die kleur- en afwerkingsproses van tekstiel, na 'n verskeidenheid chemiese middels nat en warm behandeling en meganiese spanning en ander effekte, verander nie net die organisasiestruktuur nie, en kan dit die gevoel van styf en growwe, sagte afwerking veroorsaak vir hierdie defek , laat die stof sag voel.Chemiese sagte afwerking is die gebruik van versagmiddel om die wrywingskoëffisiënt tussen vesels te verminder om sagte effek te verkry.
Hidrofiliese aminosilikoonversagmiddel 20~50 g/L, antistatiese middel 10~15 g/L, temperatuur 170~180 ℃, spoed 35~45m/min, oorvoeding 1%~3%.
1. Die gemengde stof van poliëster en geregenereerde sellulosevesel moet donker kleure soos vlootblou en swart geverf word, en die kleurvastheid teen natvryf moet aan die vereistes van Graad 1 of meer as Graad 3 van die nasionale tekstielgehaltestandaard voldoen.Spesiale druk- en kleurproses moet aangeneem word.As die gemengde stof bevat tensilk, na swaar alkali vermindering behandeling geverf donker kleur, nat wrywing kleur fastheid is effens laag, sommige slegs 2-3 vlak, kan slegs voldoen aan die nasionale kwaliteit standaarde van tekstiel gekwalifiseerde produkte.
2. As u koffie, kakie, druifpers, rooi en ander helder kleure en ligte kleure kleur, is die kleur vinnigheid tot lig en sweet, en sweet, is die snelheid van die lig effens swak, en bereik slegs vlak 3.
3. Let op die strokie van die liggewig gemengde stof en die tussenweef, waarvan sommige nie die nasionale kwaliteitstandaard van ≤ 0,6 cm bereik nie.
Verfproses van poliëster en verduisterde sellulose -inslag elastiese stof
Polyester en geregenereerde sellulose vesel gemengde inslag elastiese materiaal is 'n ontwikkelende neiging, en meer en meer erken deur verbruikers.Die warp -garing van die stof is polyester en herwinde sellulose vesel gemengde garing of gemengde garing en polyester garing wat volgens die stylvereistes in 'n sekere verhouding gerangskik is.Die inslagdraad is polyester bedekte spandex gare of kationiese poliëster bedekte spandex gare.
Tegnologiese proses
Polyester en herwinde vesel gemengde elastiese stof → grys stof met silinder → sing → kook-uit (grens) → alkalivermindering → kleuring → vorming → sagte afwerking → verband → kalendering → pot stoom.
Kleuring
Polyester/herwinde vesel/polyester spandex elastiese stof word geverf met verspreide kleurstof en reaktiewe kleurstofverf-twee-bad-proses, versprei kleurstof op poliëster en spandex terselfdertyd, reaktiewe kleurstof op die herwinde vesel.
Polyester/herwinde vesel/kationiese polyester spandex elastiese stof word in twee baddens gekleur.Die eerste bad word met kationiese kleurstof gekleur en dispergeerkleurstof in dieselfde bad.Kationiese poliëster word geverf met kationiese kleurstof, polyester en spandex word met verspreide kleurstof geverf, en die kationiese polyester word ook met kationiese kleurstof geverf.Die tweede bad word geregenereer met reaktiewe kleurstof.
Geneig tot kwaliteitsprobleme
Blanke doekwydte, volgens die werklike situasie van die weef- en kleuring van die krimpingstempo redelike ontwerp, om aan die vereistes van die finale produkbreedte te voldoen.
As die prosesomstandighede nie behoorlik beheer word nie, sal die brosheid en skade aan spandexvesels veroorsaak word in die proses van sing en alkali -vermindering van dun stof, wat die zonale sterkte van die stof ernstig sal beïnvloed.
Natwrywingskleurvastheid en droogskoonmaakweerstand is swak, die natwrywingskleurvastheid van medium donker kleur is 2 ~ 3 of 2, en die kleurvastheid vir was is ongeveer 3.
Postyd: Mei-30-2023